烘干后的餐厨垃圾制作有机肥料的具体工艺流程一般包括以下步骤：

 

### 原料预处理

- **分拣杂质**：将烘干后的餐厨垃圾中的塑料、金属、玻璃等非有机杂质分拣出来，避免这些杂质影响后续发酵过程和肥料质量。

- **粉碎细化**：利用粉碎机等设备将餐厨垃圾粉碎成较小的颗粒，一般颗粒大小在1 - 5厘米左右为宜。这样可以增加物料与微生物的接触面积，提高发酵效率。

 

### 调配物料

- **调整碳氮比**：检测餐厨垃圾的碳氮比，通常烘干后的餐厨垃圾碳氮比可能较低，需要添加一些高碳物料来调整。常见的添加物有锯末、稻壳、秸秆等，使碳氮比达到25:1 - 30:1的范围，以满足微生物生长和发酵的需求。

- **调节湿度**：用湿度检测仪检测物料湿度，将其调整到50% - 60%。如果湿度过高，可添加干物料如草木灰等来吸收水分；湿度过低则适量喷水或加入一些含水量较高的有机废弃物进行调节。

 

### 发酵过程

- **接种微生物**：向调配好的物料中加入适量的微生物菌剂，如含有芽孢杆菌、放线菌、酵母菌等的复合菌剂。一般每吨物料添加1 - 2千克菌剂，以加快发酵速度，促进有机物质的分解和转化。

- **好氧发酵**：将接种后的物料堆成一定高度的堆肥，通常堆高在1.2 - 1.5米左右。通过定期翻堆或采用强制通风系统，为堆肥提供充足的氧气。翻堆频率在发酵前期一般为每天1 - 2次，后期可逐渐延长至2 - 3天一次，使堆肥温度保持在50 - 65℃的适宜范围内，持续1 - 2周，以杀灭有害病菌和虫卵，加速有机物质的分解。

- **腐熟阶段**：经过高温发酵后，堆肥进入腐熟阶段。此时发酵速度减缓，温度逐渐降低至室温。这一阶段需要保持堆肥的湿度和透气性，让有机物质进一步稳定化，通常持续2 - 4周。

 

### 后处理

- **干燥处理**：腐熟后的堆肥可根据需要进行干燥处理，降低其含水量，以便于储存和运输。可以采用自然晾晒或机械烘干的方式，将堆肥含水量降至20% - 30%左右。

- **筛分分级**：使用筛分设备对干燥后的堆肥进行筛分，将其分为不同粒径的产品。一般可筛分为0.5 - 2毫米、2 - 5毫米等不同规格的颗粒，以满足不同用户和农作物的需求。

- **包装储存**：将筛分后的有机肥料进行包装，可采用塑料袋、编织袋等包装材料。包装好的肥料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和雨淋，防止肥料变质和异味散发。