餐厨垃圾烘干机的核心是通过“预处理-干燥脱水-后处理”三步，实现垃圾减量化与无害化，为后续资源化（如制有机肥、燃料）奠定基础，具体流程如下：

首先是预处理阶段，核心是去除杂质、调节物料状态。先通过分拣设备（人工或机械）筛选出餐厨垃圾中的异物（如塑料、金属、骨头等），避免损坏烘干机部件；再用破碎机将垃圾粉碎成3-5cm的颗粒状，增大受热面积；最后经螺旋输送机输送至调湿装置，若垃圾含水量过高（超90%），可添加少量干料（如发酵后的残渣）调节含水量至70%-80%，防止干燥时黏连设备。

其次是干燥脱水阶段，这是核心环节。预处理后的垃圾由进料器均匀送入烘干机滚筒内，滚筒内设有抄板（提升物料的叶片），随滚筒转动，垃圾被抄起后均匀洒落，与滚筒外部加热装置（多为燃气、蒸汽或热风炉）产生的高温热风（120-180℃）充分接触，通过“传导+对流”双重换热，快速蒸发水分；过程中产生的湿热废气，经引风机送入尾气处理系统（旋风分离器+喷淋塔），分离粉尘后，再通过活性炭吸附去除异味，达标后排放；而滚筒内的垃圾经1-3小时干燥，含水量降至20%-30%，成为干燥的固体物料，由出料口排出。

最后是后处理阶段，主要是物料分选与资源化衔接。干燥后的物料先经冷却机降温至常温，避免后续储存时发霉；再通过筛分设备分离出未完全粉碎的杂质（如小骨头），纯净的干料可直接输送至下一环节——若用于制有机肥，可送入发酵罐；若用于制燃料，可进一步粉碎成粉末状，包装储存。整个流程通过PLC控制系统实时监控温度、湿度、滚筒转速等参数，确保干燥效率与安全。