餐厨垃圾烘干机的生产工艺流程通常涵盖预处理、脱水、烘干及后处理四大核心环节，具体如下：

预处理：餐厨垃圾首先通过分拣机去除塑料袋、金属、大块骨头等不可降解杂质，避免后续处理设备故障。随后，垃圾被输送至破碎机进行破碎，使其粒径均匀，便于后续脱水与烘干。部分工艺中会设置滤板初步滤除水分，同时破袋机撕碎塑料袋并剔除异物，当异物尺寸超过设定值时，设备自动停机并报警。

脱水：预处理后的餐厨垃圾通过螺旋挤压脱水机进行机械脱水。在螺旋叶片的挤压下，垃圾中的游离水和部分结合水被脱除，含水率从初始的80%左右降至60%~70%。脱水过程中产生的高油脂废水进入油水分离系统，提取的油脂可进一步加工为生物柴油，而废水则进入污水处理单元。

烘干：脱水后的餐厨垃圾被输送至烘干机内，与热风炉产生的热空气充分接触，快速将水分蒸发气化。烘干机采用滚筒或圆盘等结构，通过间接加热方式确保原料营养成分不被破坏。烘干温度通常控制在100~110℃，处理时间2小时左右，最终使垃圾含水率降至10%以下，形成干燥颗粒。

后处理：干燥后的颗粒根据需求进行不同处理。可添加饲料添加剂调节营养成分，制成颗粒饲料；或与调整材混合后制成有机肥；还可作为生物质燃料用于发电或供热。整个工艺流程实现餐厨垃圾的减量化、无害化和资源化，减少填埋和焚烧带来的环境污染。