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餐厨垃圾有机肥生产线

  餐厨垃圾有机肥生产线前期预处理介绍:
  餐厨垃圾来料经自动分选机分选将金属、塑料袋、不锈钢,易拉罐环扣分离。分离后的物体进入干湿分离及油水分离两个程序,不让油脂妨碍发酵进程,并可供工业油脂加工原材料。
    一阶段预处理的主要功能是对餐厨垃圾的来料进行计量、分选、输送、脱水、破碎。以实现处理无机物和有机物的分类、固液分离,使体积减量为原来的50%~60%,减少废物的产量,实现餐厨垃圾的减量化。
  预处理系统由30m³餐厨料接收槽、皮带输送机、自动分选机、脱水系统、喂料器、破碎设备组成。
  餐厨垃圾有机肥生产线工艺处理流程:
  餐厨垃圾在运至处理厂后,首先经电子地衡称重计量数据记录后,卸入餐厨垃圾预处理系统的接收槽中,皮带输送机将接料槽中的餐厨垃圾输送到自动分选机中进行分选.
  ⒈分选出的金属、塑料、橡胶、易拉罐等集中收集后进行资源在回收再利用;
  ⒉分选出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋场;
   3.分选出的有机物经过螺旋脱水系统,将物料的含水率由85%—95%降至65%左右,脱水后餐厨料喂料器推送至破碎机,实现95%以上物料的粉碎并细化物料粒度≤5mm,粉碎细化能使物料与发酵菌剂充分均匀接触,节省发酵时间。提升机提升粉碎细化物料进入生化处理段。来料接料槽、皮带输送、分选、脱水、破碎等整个处置过程是在全封闭的状态下完成。环境臭气被收集系统的统一收集后,送往臭气处理系统。

餐厨垃圾有机肥工艺.jpg

 1.微生物生化发酵(一次发酵)
  微生物处理是该项目处理技术的核心技术。为保证标准化操作,进入微生物生化处理设备中的餐厨垃圾有机物首先需要添加一定比例的辅料(作用降低其含水率、调控物料C/N比、降低物料盐分),在配以一定比例的微生物原菌后,经过几个小时的加温发酵。此系低碳节能设计,热源采用PLC程序自动控制在恒温发酵。
  其中生化发酵处理机设备顶端安装有自动添加菌剂装置,添加菌剂装置采用全自动PLC时间、定量添加。依据时间设定、定量流量计自动添加发酵菌种。生化发酵处理机底部安装有出料输送机,直接把发酵完成的物料送至下一阶段。
  微生物处理技术微生物菌的发酵原理是以餐厨垃圾作为培养基、按照一定比例添加辅料,配一定比例复合微生物菌种,在发酵菌生存繁殖适宜的范围内、物料在不间断进行缓慢搅拌,促进微生物菌分裂增殖速度达到对数级,实现转化蛋白的作用,分解成多种氨基酸想法子,使微生物菌在此时生成芽孢体,进入休眠状态,能够很好的保存产物。
  微生物生化处理选取自然界具有新陈代谢活力、增殖、作用能力强的天然复合微生物菌种,包括芽胞菌、放线菌、等十几种菌种,以一定的比例加入发酵,复合菌协同作用,增速繁殖,保证了发酵产品中的菌数。
  2.发酵区翻堆发酵(二次发酵)
  采用目前欧美、日本及中国大型城市用立式发酵堆的优势,就是无需任何热源损耗,符合国家节能减耗政策,由发酵热将水分蒸发,另发酵区地埋排气管,加速发酵物料与空气接触,加快风干,由含水率50—55%降至20—25%,节能就是减少国家重要资源或生产工业产品外销造福更多人群,特色:减少容积约15%,本产品经检测富含有益菌,
  餐厨垃圾有机质和发酵秸秆添加物经过微生物短暂12~20小时发酵,已经基本杀灭或者抑制垃圾中的有害菌,降解大量毒素,改善物料外观和臭气气味,外漏翻堆发酵区(二次发酵)不存在二次污染大气、影响生产环境。
  翻堆发酵区(二次发酵)设计N个独立的二次发酵单元槽,根据产量确定,这N个发酵区可循环使用的。期间物料仍在进行着微生物的发酵、灭菌和稳定熟化。
  翻堆发酵区(二次发酵)不需要再提供热源发酵和干燥物料,常温下即可进行,水分的蒸发由发酵物料的发酵热,另发酵区底部铺设有曝气系统,利用曝气加速发酵物料的气体流动,无需加热即可达到物料干燥处理,使物料含水率≤20%以下,从而低碳节约能耗,减少二氧化碳的排放。
  餐厨垃圾有机肥成功案例:

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